בציוד בתעשייה התהליכית. מחליף חום הלוחות הוא ציוד הדורש רמה גבוהה של בטיחות. כאשר האטם פגום. טפטוף חיצוני נראה לעין. מחליפי חום. מחליפי חום, מחליפי חום וכו' יכולים להראות בתחילה טפטופים קלים. בציוד תהליך עם זעזועים בלחץ גבוה. נזילות גדולות יותר עלולות להתרחש כתוצאה מנזק לאטם.
אפילו במחלפי חום צלחות. בעיות יכולות להתרחש במהלך שנה. צריך לתקן אותם. במיוחד החותמות שלו. חשוב לראות אם זה השתחרר. במאמר זה נתאר את השיקולים בעת שמירה על מחליף חום צלחות.
מחליף חום הלוחות הוא מרכיב חשוב בטכנולוגיית חילופי חום בציוד בתעשיית התהליך. האטם האלסטומרי, האוטם בין סנפירי הלוחות הבודדים, הוא חלק מתלבש. זהו גם מרכיב שרגיש להידרדרות בתנאים טבעיים. לחיי השירות שלו יש השפעה חשובה על חיי השירות של מחליף חום הלוחות. אם אטמים אלה מתקשים תרמית. הם מאבדים את הגמישות שלהם. זה יכול להוביל לכך שמחליף החום לא יעבוד כראוי.
לגורמים הבאים יש השפעה חשובה על חיי השירות של האטם האלסטי.
■ אופן הפעולה של מחליף החום (רציף או לא רציף)
■הקורוזיביות של המדיום המשמש לפיזור חום וחומר הניקוי בו נעשה שימוש
■ טמפרטורת העבודה המקסימלית
■ לחץ עבודה מרבי
■ מתחים גבוהים על האטם האלסטומרי עקב לחצים מופרזים ולא אחידים
■ הזדקנות טבעית
הריכוך של האטם האלסטי תלוי בלחץ ובטמפרטורה. כאשר האטם מאבד מגמישותו. מחליף החום יטפטף. בחלק מהמוצרים. על מנת לפתור את בעיית הטפטוף הנגרמת מהזדקנות האטם. מותר להתאים את ביצועי האיטום של מחליף החום. המשמעות היא שהברגים של מחליף החום הלוחות המשולב מהודקים שוב. התאם את הלחץ של האטם האלסטי בין מחליפי החום הבודדים. לפתור בעיות טפטוף. על לוחית השם של מחליפי חום עם פונקציה זו. הלחצים המקסימליים והמינימליים המותרים ניתנים בדרך כלל על לוחית השם של מחליפי חום עם פונקציה זו. עבור ערכות מחליפי חום חדשות. יש להשתמש במתח המינימלי המותר לאבטחת החיבור. בהתאם למספר לוחות מחליפי החום בכל קבוצה. ניתן לכוונן את כוח ההידוק של מחליף החום פעם אחת או יותר. בכל פעם שאתה מהדק. ניתן להבריג את האום ב-3 מ"מ ויש להקפיד על הלחץ על חתיכת ההתאמה לאורך כל תהליך ההידוק. יתר על כן. רק מחליפי חום ללא לחץ עבודה מותרים. כוונן את כוח ההידוק בטמפרטורת החדר. למנוע טפטוף.
עבור מחליפי חום צלחות שבהם טווח התאמת המתח אינו מצוין בלוחית השם. ערכי מתח ניתנים בדרך כלל בשרטוט החלקים. בעת הידוק מחליפי חום צלחות כאלה. מומנט ההידוק לא צריך להיות נמוך בשום מקרה מהערך המצוין בשרטוט. הסיבה לכך היא שזה קשור לאיכות ההרכבה של מחליף חום הלוחות. העיוות של ההרכבה רלוונטי. כאשר מומנט ההידוק הגיע לערך הנדרש. לאחר מכן ניתן להחליף באופן שיטתי את האטם האלסטי. עבור מחליפי חום צלחות המשמשים במתקני ייצור קריטיים ובמדיה קורוזיבית. מומלץ להחזיק סט אטמים רזרבי. בטמפרטורת מחסן של 18 מעלות. באריזת פלסטיק שקופה. ניתן לאחסן את האטמים של מחליף חום הלוחות למשך כ-3 שנים.
תיקון החותמות
בעקרון. הקיבוע של אטמים מתחלק לשתי קטגוריות: קיבוע דבק וקיבוע לא דביק. צורת האטם צריכה להיות עקבית עם צורת חותם מחליף החום של הצלחות. יש לציין כי לשיטת קיבוע הדבק אין כל השפעה על תפקוד האיטום.
איטום לא דביק
▪ יישור: הנחת החותם במקום
▪ מיקום: האיטום ממוקם נכון בחריץ האיטום
▪ לחיצה: בחריץ האיטום. ישנם חריצים של חתך הולך ופוחת. כדי לאפשר לאטם להיות ממוקם נכון
חותמות מלוכדות
תלוי במטרת האטם ובאיכות האיטום הנדרשת. בהתאם למטרת האטם ואיכות האיטום הנדרשת, ניתן להשתמש בתערובת של חומרי איטום וחומרי איטום שאינם מערבבים מיצרנים שונים. לפני ההדבקה. יש להסיר ביסודיות את שאריות הדבק והאטם ממשטח ההדבקה באמצעות זרם קיטור. להדבקת איטום מעורב. יש להסיר את שאריות הדבק והאטם באש. בהדבקת כמויות גדולות. יש להכין בריכה של חנקן נוזלי כדי להקפיא את כלבי הים. הכן את תנור החימום לייבוש מחליף חום הלוחות עם אטם. טמפרטורת החימום צריכה להיות 160 מעלות. אם זמין. יש לבצע ניקוי כימי של מחליף חום הלוחות. זה מבטיח שהאטם יוסר לחלוטין מהחלקים המחוברים של מחליף החום הלוחות.
ניתן לראות את ההתקנה הנכונה של האטם על ידי התבוננות דרך הכוורת של מחליף חום הלוחות.
יש לנקות את משטחי המפרק של מחליף החום בעזרת חומר ניקוי כימי (למשל עם אצטון). כְּמוֹ כֵן. יש להסיר גם את המרככים והציפויים האנטי-דביקים המודבקים לאטם בעזרת חומר ניקוי כימי. הדבק מוחל באמצע כל משטח מליטה. תלוי ברוחב האטם. רוחב הדבק הוא בערך רוחב של גפרור. לאחר מכן הדבק נמרח באופן שווה על פני כל משטח ההדבקה בעזרת מברשת. כל משטח ההדבקה מנוצל במלואו. תלוי בסוג הדבק. אפשר פרק זמן מסוים לייבוש האוויר. לאחר מכן מניחים את האטם. הנח את מחליפי החום הבודדים זה על גבי זה. הדקו עם בורג מתיחה. לחלופין, ניתן להניח משקל על קבוצת מחליפי החום המוערמים. תלוי בסוג חומר ההדבקה. זמן ההתקשות הוא כ-8-20 שעות. עבור דבקים מעורבבים. ההתקשות מתבצעת על ידי מתיחת בורג וחימום בכבשן.
