בחירת אטם אוגן

גומי תעשייתי

גומי טבעי מתאים למים, מי ים, אוויר, גזים אינרטיים, אלקליות, מלחים, תמיסות מימיות ומדיות אחרות, אך אינו עמיד בפני שמן מינרלי וממיסים לא קוטביים, טמפרטורת שימוש לטווח ארוך אינה עולה על 90 מעלות, ביצועים בטמפרטורה נמוכה הוא מצוין, ניתן להשתמש בו מעל תואר -60 .

NBR מתאים למוצרי נפט, כגון נפט, שמן סיכה, מזוט וכו', טמפרטורת שימוש לטווח ארוך של 120 מעלות, כגון בשמן חם יכול להיות עמיד ל-150 מעלות, טמפרטורה נמוכה של -10 ~ תואר -20.

גומי כלורופרן מתאים למי ים, חומצה חלשה, אלקלי חלש, תמיסת מלח, עמידות מצוינת בפני ביצועי הזדקנות חמצן ואוזון, עמידות לשמן שנייה לגומי ניטריל וטובה יותר מגומי לשימוש כללי אחר, טמפרטורת שימוש לטווח ארוך נמוכה מ-90 מעלות, טמפרטורת השימוש המקסימלית אינה עולה על 130 מעלות, טמפרטורה נמוכה של -30 ~ -50 מעלות.

ישנם מספר סוגים של פלואוראלסטומרים, בעלי עמידות טובה לחומצה וחמצון, כמו גם עמידות לשמנים ולממסים. ניתן להשתמש בהם כמעט בכל סוגי המדיה החומצית, כמו גם בשמנים וממיסים מסוימים, וטמפרטורת השימוש לטווח ארוך נמוכה מ-200 מעלות.

יריעת גומי כאטם אוגן, משמשת בעיקר בצינורות או בור ביוב מפורק לעתים קרובות, פתח יד, לחץ אינו עולה על 1.568 MPa. מכיוון שבכל סוגי האטמים, אטם הגומי הוא הביצועים הרכים ביותר, המתאימים ביותר, בעומס הקטן הקטן יותר יכול לשחק אפקט איטום. בגלל זה, כאשר הוא נתון ללחץ פנימי, האטם מוחלף בקלות בשל העובי או הקשיות הנמוכה שלו.

יריעת גומי בשימוש בבנזן, קטון, אתר וממיסים אורגניים אחרים, קלה להמסה, משקל, ריכוך, תופעה דביקה, וכתוצאה מכך כשל איטום. בדרך כלל לא ניתן להשתמש בדרגת נפיחות של יותר מ-30 אחוז.

בלחץ נמוך (במיוחד מתחת ל-0.6MPa), ואקום, השימוש באטם גומי מתאים יותר. חומרי הגומי צפופים, חדירות נמוכה. לדוגמה, fluoroelastomer הוא האטם המתאים ביותר עבור מיכלי ואקום, ודרגת הוואקום יכולה להיות עד 1.3×10-7 Pa. כאשר אטם הגומי משמש בטווח דרגות הוואקום של 10-1~{{ 6}} אבא, צריך לאפות ולשאוב אותו.

יריעת גומי אסבסט

המחיר נמוך יותר מאשר אטמים אחרים, קל לשימוש; הבעיה הגדולה ביותר היא: חומר אטם, למרות הוספת גומי וכמה חומרי מילוי, עדיין לא יכול למלא את הנקבוביות הקטנטנות המתוחות לחלוטין, יש זכר לחדירה. לכן, במדיום המזהם מאוד, גם אם הלחץ, הטמפרטורה אינה גבוהה לא ניתן להשתמש. כאשר נעשה בו שימוש בחומרי שמן בטמפרטורה גבוהה, בדרך כלל בשימוש מאוחר, עקב פחמימות הגומי והמילוי, הפחתת החוזק, החומר הופך רופף, ואז בממשק ובאטם בתוך תופעת החדירה, הקוקוס והעיטור. בנוסף, יריעת גומי אסבסט קלה להדבקה על משטח איטום האוגן בטמפרטורה גבוהה, מה שמביא הרבה צרות להחלפת האטמים.

במצב מחומם, האטם במגוון מדיות בשימוש בלחץ תלוי בחוזק קצב החזקת חומר האטם. חומר סיבי אסבסט בנוכחות מים גבישיים ומים ספוגים. 110 מעלות, בין הסיבים של מים ספוגים כבר 2/3 משקעים, חוזק המתיחה של הסיבים מופחת בכ-10 אחוזים; 368 מעלות, כל משקעי המים הנספגים, חוזק המתיחה של הסיבים מופחת בכ-20 אחוזים; יותר מ-500 מעלות, המים הגבישיים החלו לרדת, הכוח נמוך עוד יותר.

למדיום יש גם השפעה רבה על חוזק יריעת גומי האסבסט. לדוגמה, בשמן תעופה ובמזוט תעופה, 400 יריעת גומי אסבסט עמידה בשמן הבדל חוזק מתיחה לרוחב של 80 אחוזים, אשר נובע מזוט תעופה על הגומי ביריעת הנפיחות מאשר חומר סיכה תעופתי חמור. בהתחשב בגורמים לעיל, טווח השימוש הבטוח המומלץ של גיליון גומי אסבסט ביתי XB450: טמפרטורה 250 מעלות ~ 300 מעלות, לחץ 3 ~ 3.5MPa; טמפרטורת השימוש של יריעת גומי אסבסט עמידה בשמן מס' 400 לא תעלה על 350 מעלות.

יריעת גומי אסבסט מכילה יוני כלור וגופרית, קל ליצור סוללה ראשונית קורוזיבית עם אוגן מתכת לאחר ספיגת מים, במיוחד תכולת הגופרית ביריעת גומי אסבסט עמידה בשמן גבוהה פי כמה מזו של יריעת גומי אסבסט רגילה, כך שהיא לא מתאים לשימוש במדיום שאינו שמן. אטם בשמן ובאמצעי ממס יתרחש בתופעת הנפיחות, אך בטווח מסוים, ביצועי האיטום בעצם אינם משפיעים. לדוגמה, מס' 400 יריעת גומי אסבסט עמידה בשמן בדלק תעופה בטמפרטורת החדר לבדיקת טבילה של 24 שעות, הדרישות עקב עליית משקל ספיגת השמן לא תעלה על 15 אחוזים.

יריעות גומי אסבסט מקומיות בהשוואה למוצרי מותג זרים עדיין יש פער מסוים. יחידת סטטיסטיקה מראה כי יותר מ-350 מעלות במדיום השמן, שבו השימוש ביריעות גומי אסבסט אינו דולף את רוב המוצרים המיובאים. תקן תעשיית הנפט של יפן JPI-7S-71 "תקן שימוש בגליונות גומי של אסבסט של תעשיית הנפט", השימוש בתקופה של כשנה אחת.

פוליטטראפלואורואתילן

פוליטרפלואורואתילן קל לזרימה וקרירה וזחילה תחת לחץ וטמפרטורה גבוהה, ולכן הוא משמש בדרך כלל ללחץ נמוך, טמפרטורה בינונית, קורוזיה חזקה ואינו מאפשר זיהום של המדיום, כגון חומצה חזקה, אלקלי חזק, הלוגנים, תרופות ו בקרוב. שימוש בטוח בטמפרטורה של 150 מעלות, לחץ 1MPa או פחות. PTFE מלא למרות החוזק גבוה יותר, אבל השימוש בטמפרטורה הוא לא יותר מ 200 מעלות, ועמידות בפני קורוזיה מופחתת. לחץ השימוש המרבי של אטמי PTFE בדרך כלל אינו עולה על 2MPa.

ככל שהטמפרטורה עולה, החומר זוחל, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בלחץ האיטום. גם אם הטמפרטורה לא תעלה, עם הארכת הזמן, גם עומס הלחיצה של משטח האיטום יירד, וכתוצאה מכך "תופעת הרפיית הלחץ. התופעה במגוון אטמים תייצר, אך תופעת הרפיית הלחץ של רפידות PTFE היא יותר רציני, יש לציין.

מקדם החיכוך של PTFE קטן (מתח דחיסה גדול מ-4MPa, מקדם החיכוך של 0.035 ~ 0.04), אטמים מתוחים מראש שקל להחליק החוצה, לכן עדיף להשתמש בקעור- אוגן קמור. כאשר נעשה שימוש באוגן המטוס, ניתן ליצור קשר עם הקוטר החיצוני של האטם עם הבורג, וניתן להשתמש בבורג כדי למנוע מהאטם להחליק החוצה.

מכיוון שציוד ריפוד הזכוכית מרוסס על משטח המתכת של שכבת אמייל לאחר הסינטר, שכבת הזיגוג שבירה מאוד, יחד עם ריסוס לא אחיד וזרימת זיגוג, שטוחות פני האוגן גרועה. השימוש באטם מרוכב מתכת קל לפגוע בשכבת הזיגוג, לכן מומלץ להשתמש בחומר הליבה מיריעת האסבסט בתוספת אטם PTFE גומי. קל להתאים את האטם הזה למשטח האוגן ולעמידות בפני קורוזיה, השימוש בתוצאות טובות.

ישנם מפעלים רבים בטמפרטורה, הלחץ אינו גבוה במדיה קורוזיבית חזקה, השימוש בסרט גומי אסבסט עטוף PTFE חומר גלם, המשמש לפירוק תכוף של בורות ביוב, צינורות. בשל הייצור, קל לשימוש, די פופולרי.

יריעת שרף אסבסט ואטם יריעות אסבסט ספוג

הם משמשים בעיקר לצינורות, משאבות, שסתומים, אוגני כניסה ויציאה של מדיומים חומציים שונים, שטמפרטורת הפעולה שלהם היא 80 מעלות והלחץ נמוך מ-0.6MPa.

אטמי הכנת אסבסט מתאימים לתנאי עבודה בלחץ נמוך ובטמפרטורה גבוהה עם לחץ מתחת ל-0.1MPa וטמפרטורה שאינה עולה על 800 מעלות. ובהתאם לדרישות הספציפיות של הציוד, ניתן לארוג אותו לתוך אטמים ללא רוחב, עובי וקוטר. או את סרט האסבסט נחתך ומונח ישירות על משטח האוגן. הוא משמש בחומצה גופרתית גדולה, כבשן חמצון חומצה חנקתית וכמה ממשק ציוד לא מעובד, ההשפעה היא הרבה יותר מאשר חבל האסבסט המקורי.

מחצלת אסבסט בחיפוי מתכת

יריעת אסבסט או יריעת גומי אסבסט מכוסה ביריעת מתכת, כך שאינה במגע ישיר עם המדיום, נמנעת ירידת חוזק סיבי האסבסט, תופעת דליפות שירות לקוחות, ובכך מרחיבה את היקף השימוש ביריעות גומי אסבסט.

בדרך כלל, הטמפרטורה של אטם אסבסט מצופה מתכת היא 450 מעלות (ביחיד עד 600~700 מעלות, כגון בגז הפליטה בלחץ אטמוספרי ~ 0.16MPa), השימוש בלחץ הוא 4MPa, עד 6MPa, כגון הלחץ עולה, האטם נוטה לתופעת זרימה צולבת, חומר הליבה מהחפיפה של האקסטרוזיה.

מכיוון שאטם האסבסט המצופה מתכת דורש כוח הידוק גדול של הבורג, גם כאשר השימוש בלחץ נמוך מ-2.45MPa, לא ניתן להשתמש ברמת pg25kg מתחת לאוגן. אחרת, הקשיחות של אוגנים וברגים הופכת לבלתי מספקת, מייצרת דפורמציה ומובילה לכישלון איטום. יש אנשים שחושבים שאם חומר הליבה ישתנה לגמישות טובה יותר של גומי סינטטי, כוח ההידוק שלו יקטן. למעשה, לא, מכיוון שחומר הליבה כדי לשנות את כוח ההידוק הרך, נספג בחומר הליבה, אינו יכול לספק את לוחית המתכת במשטח האוגן המוצמד לכוח ההידוק הנדרש, קל לדלפק האטם החבילה להיות גרוע ביותר . בנוסף, בתווך המכיל יותר יוני כלוריד וכן אמצעים חומציים, חיפוי נירוסטה ואטם חיפוי ברזל חשוף לקורוזיה של חריצים.

טמפרטורה גבוהה מ-450 מעלות, חומר הליבה יכול להשתמש בסיבים קרמיים או בסיבי פחמן. מפעל ברזל ופלדה באמצעות אטמי סיבים קרמיים מצופים מתכת לטמפרטורה גבוהה של 1100 מעלות, השימוש של שנתיים לא נפגע. גרפיט גמיש כחומר הליבה הוא המתאים ביותר. כיום, הייצור ההמוני המקומי של אטם מתכת גרפיט גמיש. השימוש בהשפעה שלו טוב יותר מאשר כרית האסבסט של חבילת המתכת.

מחצלת חבילת המתכת יכולה להתבצע במגוון צורות, מספר רב של מחליפי חום, כורים, כיסוי גדול, חורי טעינה ופריקה, אוגן ביוב וכו'. Domestic ייצרה קוטר של 2 מ' אטם ברזל, שימוש טוב .

במשטח של כרית המתכת המצופה בשכבה של יריעת גרפיט גמישה, אטם זה והמשטח אינם מצופים באותו סוג של כרית מתכת בהשוואה ללחץ הטעינה המוקדמת קטן יותר, ביצועי איטום טובים יותר. איור 2-9 עבור שני מתח הדחיסה והדליפה של הקשר בין העקומה.

נכון לעכשיו, אין מוצרים ביתיים, כך שחלק מהיחידות יהיו סרט מקומט גרפיט גמיש המודבק על כרית המתכת, כמו גם כרית שטוחה ממתכת, כרית שיניים ואפילו משטח כרית גומי אסבסט, כדי לפתור בעיות דליפה רבות. לדוגמה, מחליף חום במפעל, לחץ של 5.88MPa, טמפרטורה 450 מעלות, המדיום למימן/נפט וגז. השתמשו ברפידות שטוחות ממתכת, רפידות שיניים, דולפות. לאחר שהאטם השטוח הודבק על סרט הקמטים הגרפיט הגמיש, פתר את הבעיה. יש לציין כי צורה זו של אטם היא פתרון לדליפת אטם אוגן של אמצעים קלים, מודבקים עם סרט גרפיט גמיש ואיכות העבודה משפיעה ישירות על הפעולה הרגילה של הציוד. אם גב הרצועה מצופה בשכבת דבק, זה יכול לשפר את איכות ההדבקה.

אטם פצע מתכת

אטמים פצעי מתכת משתמשים בחוכמה בעמידות החום, הגמישות והחוזק של מתכת ובגמישות של חומרים לא מתכתיים, כך שביצועי האיטום טובים יותר, שהם הביצועים הטובים ביותר של אטם גרפיט גמיש מנופח מנירוסטה. לחץ הטעינה המוקדמת שלו קטן יותר מכרית סלילה של אסבסט, אין חסרונות דליפת נימי סיבי אסבסט. איור 2-10 עבור שני הלחץ והדליפה של הלחץ מראש של הקשר בין העקומה. במדיום השמן, רצועת המתכת משתמשת יותר ב-0Cr13, בעוד שבאמצעי מדיה אחרים מומלץ להשתמש ב-1Cr18Ni9Ti.

כרית מתפתלת גרפיט גמישה בחגורת נירוסטה במדיום הגז, השימוש בלחץ 14.7MPa (עד 19.6MPa), בנוזל ניתן להשתמש עד 30MPa. טמפרטורה -190 ~ פלוס 600 מעלות צלזיוס (בהיעדר חמצן, ניתן להשתמש במארז בלחץ נמוך עד 1000 מעלות צלזיוס).

ההתנגדות לטמפרטורה נמוכה של PTFE טובה, וחוזק התפוקה שלו בטמפרטורה נמוכה גבוה בהרבה מזה בטמפרטורת החדר. לכן, ניתן להשתמש ברפידות פצע PTFE עבור מדיה בטמפרטורה נמוכה, כגון פחמימנים נוזליים. יחד עם זאת, בשל הוספת סרט מתכת לשיפור מוליכות תרמית, ניתן להשתמש ברפידות פצע PTFE בטמפרטורות של עד 250 מעלות, במדיה חומצית ניתן להשתמש עד 9MPa, 200 מעלות.

הוא מתאים למחליפי חום, כורים, צינורות, שסתומים, משאבות ואוגנים לייבוא/יצוא בעלי תנודות גדולות בלחץ ובטמפרטורה. עבור לחץ וטמפרטורה בינוניים ומעלה מעל 300 מעלות, יש לשקול להשתמש עם טבעת פנימית, טבעת חיצונית או טבעת פנימית וחיצונית. אם להשתמש באוגן פני השטח הקעור-קמור, עם הטבעת הפנימית של האטם המתפתל יעיל יותר.

באטם מתפתל גרפיט גמיש משני הצדדים של לוח הגרפיט הגמיש יכול גם להשיג אפקט איטום טוב. דוד חום פסולת מפעל דשנים גדול הוא ציוד מפתח בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, עם הטבעת החיצונית של אטם מתפתל גרפיט גמיש, עומס מלא אינו דליפה, הפחתת עומס היא דליפה. משני הצדדים של האטם גדל 0.5mm עובי לוח גרפיט גמיש, חתוך לתוך קשת עגולה, החלק המשותף של השימוש בחיק משופע, השימוש במצב טוב.

אטמי מתכת שטוחים ואטמי גל מתכת

הם משמשים בדרך כלל על שסתומים בלחץ בינוני וגבוה, צינורות ואוגני ציוד בעלי קטרים ​​קטנים יותר. לחץ השימוש תלוי בטמפרטורה, הראשון הוא 1.568~31.36MPa, האחרון הוא 1.568~3.92MPa. חומר האטם נבחר על פי המדיום והטמפרטורה.

אטמים מתומנים ואובליים

אטמים מתומנים ואליפטיים עבור אוגני חריץ טרפז (הידועים בדרך כלל בתעשיית הזיקוק כ"טבעות עפר") הם בעלי תכונות איטום טובות. בצד המחודד של החריץ, האטם המתומן נמצא במגע פנים ואילו האטם האליפטי במגע קו. לכן, הכרית האליפטית בכוח הידוק נמוך מתחת להתאמה טובה, אבל צריך לבצע את ההידוק השני; ומשטח מתומן הוא בדרך כלל הידוק, לא קל לדלוף. החסרונות שלהם עבור הדרישות של כוח הידוק הבורג הגדול יותר, כאשר משתמשים בלחץ נמוך וטמפרטורה גבוהה, דרגת האוגן חייבת להיות ברמת pn25kg או יותר.