1 ניתוח הגורמים לכישלון איטום ואמצעי מניעה נלווים
הסיבות העיקריות לכשל באטימה הן לחץ, טמפרטורה, זמן ותנאי הפעלה.
1.1 לחץ
סוג מחליף חום צלחות יש להסרה, אטום, כגון מחליף חום נשלף לוחות בלחץ עבודה מדורג, דליפה, בנוסף לציוד באיכות הייצור, בעיקר עם המערכת יש עומס השפעה חריג, אשר לא קל למפעיל למצוא את התופעה. הלם הנגרם על ידי עליית לחץ מיידית, הלחץ עשוי להיות גבוה מהלחץ הרגיל פי 1 עד 3, כך שההתקנה של מחליף חום הלוחות בתזוזה של אטם האיטום, וכתוצאה מכך כשל איטום. ובגלל הציוד של אלמנט העברת החום מיוצר על ידי היווצרות חד פעמית של הגיליון, עובי של 0.5 ~ 0.8 מ"מ, איטום הקשיחות, מיסב גרוע יחסית, ויש הפריפריה של צלחת מחליף חום ארוכה יותר, התנגדות ההשפעה היא גרועה יחסית, בהשוואה למחלפי חום אחרים כגון צינורי להיות הרבה יותר גרוע.
בהקשר זה, יש לנקוט באמצעי זהירות מתאימים: בהתאם ללחץ ההפעלה, הגדל את לחץ התכנון של הציוד לשימוש בלחץ פי 1.5 ~ 2; השימוש צריך לנסות למנוע את תופעת ההשפעה במערכת; נסיבות מיוחדות לנקוט באמצעים כדי להגדיל את עובי הצלחת.
1.2 טמפרטורה
שינויים מהירים בטמפרטורה גורמים גם לכשל באיטום. כאשר הטמפרטורה משתנה מהר מדי, מקדם ההתפשטות של האטם אינו תואם לעיוות האלסטי ולעומס המוקדם של האיטום, כך שהעומס הקדום של האיטום יורד, וכתוצאה מכך יכולת הציוד לעמוד בפחות מלחץ העבודה המדורג. .
זה צריך לנקוט באמצעים הבאים כדי לפתור: בפעולת הציוד צריך להיות איטי ככל האפשר כדי להעלות את הלחץ והטמפרטורה; בבורג ההידוק שנועד לדחוס את קפיץ העומס מראש כדי לפצות על שינויים בכוח הטעינה המוקדמת.
1.3 זמן
בעיית זמן שימוש במחליף חום צלחות, עם צמיחת השימוש בזמן, גם חומר האטם האיטום יזדקן. כתוצאה מכך אפקט השימוש באיטום, המשפיע על אפקט האיטום של מחליף חום הלוחות.
בהקשר זה, לפי מאפייני החומר, יש לבחור את מכונת הכביסה המתאימה לאיטום החומר, ולפי שימוש במצבים שונים, שימוש במדי איטום שונים.
1.4 תנאי הפעלה
התנאים השונים של המדיום התהליך יכולים גם לגרום לכשל באטימה. כגון טמפרטורת הקיטור רווי יתר למשך פרק זמן קצר יגרום לכשל באיטום. ואותו קיטור רווי בטמפרטורה יכול ליצור סרט מים על פני האטם, האטם יכול לשחק תפקיד מגן.
בחירת מדיום התהליך הנכון לתנאי ההפעלה היא גם דרך להבטיח שמחליפי חום הלוחות מוגנים מפני כשל.
2 ניתוח של גורמים לכשל בסתימה ובקנה מידה ואמצעי מניעה תואמים
2.1 סתימה
פער זרימת מחליף חום צלחות קטן, בערך 2.5 ~ 6 מ"מ, קוטר של יותר מ 1.5 ~ 3 מ"מ חלקיקי פסולת חוסמים בקלות את התעלה, כך שמפל הלחץ בציוד משתנה באופן דרמטי, מחזור הדם מצטמצם, אפקט העברת החום הוא מופחת, וקל לגרום לכשל בציוד. ניתן להגדיר אמצעי מניעה במסנן כניסת המדיה או במכשיר השטיפה, ניקוי או טיפול רגילים.
2.2 קנה מידה
מחליף חום צלחות לאחר השימוש, עקב העברת חום או קירור של המדיום, וכתוצאה מכך קנה המידה, קנה המידה יכול להוביל למקדם העברת חום מחליף חום צלחות מופחת, ובמקרים חמורים גם יחסום את תעלת הצלחת. מחליף חום צלחות מעוצב עם מספר רב של מגעי תמיכה, שנועדו לתמוך בזרימת התפקיד של תמיכת לחץ מדיה, שתופעת הלוואי שלו היא להפוך את הנוזל שנוצר לזרימה מקומית עומדת והיווצרות עכירות, עם הזמן ובזמן המתאים הטמפרטורה, מי הקירור של יוני סידן ומגנזיום משקעים, והגברת, היווצרות של אבנית חלת דבש.
סתימה וקנה מידה בגורם שונה, אבל ההשפעה זהה. אמצעי הנגד למניעת הם: אין להשתמש במחליף חום צלחות בחומרים מלוכלכים או קלים לקנה מידה; אין להשתמש במים לא מרוככים כאמצעי קירור, והטמפרטורה צריכה להיות דרישות רלוונטיות, כדי למנוע משקעים של יוני סידן ומגנזיום באזור טמפרטורה רגיש. וכאשר המערכת החדשה מופעלת, יש להפריד את מחליף החום מהמערכת למשך פרק זמן, ולאחר מכן להכניס את מחליף החום למערכת.
3 ניתוח גורם לכשל קורוזיה ואמצעי מניעה
סוגים של כישלון קורוזיה במחליף חום לוחות, קורוזיה, קורוזיה, פיצוח קורוזיה, קורוזיה אחידה וכשל קורוזיה אחר, קורוזיה היא תופעה כימית מורכבת, כגון חלודה על פני השטח של הצלחת או הצטברות של אבנית; באיטום של חריץ האטם התחתון או הצלחת סגורה כדי לייצר את החריץ קורוזיה; כל או רוב משטח המתכת במגע עם המדיום הוא קורוזיה אחידה חלודה.
זה צריך לנקוט באמצעי המניעה היעילים הבאים: בחירה נכונה של חומרי צלחת; ניקוי שוטף של לכלוך, על מנת להרוס את התנאים וההתפתחות של יצירת קורוזיה; מבחר אלמנטים שאינם מכילים כלור של הקלסר.
4 תכנון, ייצור והתקנה של הסיבות לניתוח ואמצעים
בשל המאפיינים של מחליף חום צלחות יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה, בשימוש נרחב בתחומים רבים, העוסקים במגוון מדיות, בשימוש בתהליך הייצור, עוד יותר תנאים שונים ומגוונים. בחירת האטמים היא קריטית, אם הבחירה אינה מתאימה, החומר אינו עומד בתכונות הפיזיקליות של מדיית התהליך, האלסטיות אינה טובה, בשימוש, יש דה-ריפוד, התארכות, דפורמציה, התיישנות, שבר ו בקרוב.
צלחת בתהליך הייצור, הטבעה במתח השיורי, בשימוש בסביבות קורוזיביות, תיצור קורוזיה מתח, נזק ישיר לצלחת.
פני השטח של הצלחת אינו שטוח, הציוד בהתקנה ושימוש, תחזוקה, זה לא קל להתקין את המרכז, מה שהופך את כוח הדחיסה אינו אחיד, משפיע על החותם, וכתוצאה מכך דליפה.
בהקשר זה, בהתקנה יש לנסות להתקין את המרכז, כך שכוח הדחיסה יהיה אחיד, כדי לשמור על הדחיסה בשימוש, לא דליפה.
